切片機(jī)發(fā)生斷線后，應(yīng)如何處理?具體的處理步驟是什么?現(xiàn)介紹如下。
 

　　切片機(jī)斷線的處理步驟為：
 

　　(1)剪去斷線處松散的鋼線，并留出長于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個(gè)鋼線頭子。
 

　　(2)用先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，最后用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。
 

　　(3)取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢(shì)焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需*重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過，再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。
 

　　(4)焊接的鋼線必有一段較長的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開手指。
 

　　(5)計(jì)算出焊接的頭子*跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式，焊接處離導(dǎo)輪最后一根線的長度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長度，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過了500m時(shí)開啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時(shí)候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺(tái)原有的高度上。
 

　　(6)主要解決停機(jī)時(shí)間過久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點(diǎn)開始切割。